自動對刀系統實現圓刀片的位置和角度的調整主要依賴于高精度的驅動系統和控制系統。以下是具體的實現方式：

1. 驅動系統：自動對刀系統通常采用電動或氣動驅動方式。通過高扭矩、低慣性的電機或氣缸，系統能夠快速、準確地驅動圓刀片的旋轉和擺動。

2. 控制系統：控制系統是自動對刀系統的核心部分。它通過接收傳感器的信號，根據預設的算法和參數，計算出圓刀片的位置和角度調整量。控制系統然后發出指令，驅動執行機構進行精確調整。

3. 機械結構：自動對刀系統的機械結構通常采用高精度軸承、導軌和傳動裝置，確保圓刀片在旋轉和擺動過程中的穩定性和準確性。同時，采用精密的鎖緊機構，確保圓刀片在調整后的位置保持穩定。

4. 傳感器監測：系統通過傳感器監測圓刀片的位置、角度和磨損情況。這些傳感器將實時數據傳輸給控制系統，控制系統根據這些數據調整圓刀片的位置和角度，同時監測圓刀片的磨損情況，及時進行更換。

5. 校準與補償：在每次調整后，自動對刀系統會進行校準操作，確保圓刀片的位置和角度與預設參數一致。同時，系統會根據圓刀片的磨損情況，自動進行補償調整，保持切割的一致性。

通過這些技術手段，自動對刀系統能夠實現圓刀片的位置和角度的精確調整，確保每次切割的準確性和一致性。這不僅提高了生產效率，還降低了人工干預和操作難度，為復卷機的自動化生產提供了有力支持。